Herhangi bir deri terbiyecisine sorun, hangi kusur onları QC raporundan en çok korkutuyor; çiçeklenme ilk ikiye girer. Mat üst kaplama, kurutma tünelinden çıktığında mükemmel görünür. Kırk sekiz saat sonra, deponun arkasında istiflenmiş koyu deri topunun üzerinde, yüzeyde hafif bir kırağı belirmiştir. Müşteri buna "beyaz şey" der. Silika tedarikçiniz buna "%7 yüklemede normal" der.
Müşteri hatlarında bununla sürekli karşılaşıyoruz ve ilk başvurduğumuz çözüm bir kendinden matlaşan su bazlı PU bağlayıcı, daha fazla matlaştırıcı toz yerine. Bu bir slogan değil. Mat efekt reçinenin kendisinden gelir, bu yüzden filmde dışarı göç edecek gevşek toz kalmaz.
Silika Matlaştırıcılar Neden Çiçeklenir?
Fumed ve çöktürülmüş silika, ışığı fiziksel olarak saçarak kaplamanızı matlaştırır. Parçacıklar bağlayıcı matrisinden dışarı taşar ve yeterli sayıda parçacığı açıkta tutmak için ya formülü aşırı yüklersiniz ya da geniş gözenek boyutu dağılımına sahip bir silika seçersiniz. Her iki yol da aynı zayıflığı bırakır.
Bağlayıcı tarafından tamamen ıslatılmamış her şey, işlevsel olarak, yüzeyde tutulan dolgu tozudur. Nem bu gözeneklere girer, hava girer ve koyu bir alt tabaka üzerinde size geri saçılan ışık, yumuşak bir mat yerine beyazımsı bir pus olarak okunur. PVC alt tabakadan yukarı göç eden plastikleştirici bunu daha da kötüleştirir, çünkü sınır tabakasını yavaşça gevşetir, ta ki pusu parmağınızla silebilesiniz. Eğer siliniyorsa, o asla çiçeklenmesiz bir film değildi. O, olmayı bekleyen bir toz filmdi.
Güvendiğimiz hızlı bir saha testi: iki kaplı parçayı yüz yüze bastırın, üzerlerine oda sıcaklığında bir gece boyunca 2 kg ağırlık koyun, sonra basınç uygulanmamış bir referansa karşı 60°'de parlaklığı okuyun. Büyük bir parlaklık kayması artı görünür toz transferi, silika fraksiyonunun bağlayıcının gerçekte tutabileceğinden daha yüksek olduğunu gösterir.
Kendinden Matlaşan Su Bazlı PU Neyi Farklı Yapar?
Kendinden matlaşan dispersiyon, film kendini pürüzlendirsin diye formüle edilmiştir. Koalesans sırasında büyük reçine parçacıkları düz bir şekilde kaynaşmaz. Işığı bir mat filmin yapması gerektiği gibi saçan, ancak her parçacığın matris içinde sabitlendiği ve su tutacak veya göç edecek açık toz gözenekleri olmayan kontrollü bir mikro-kabartı halinde kürlenirler.
Silikanın kolay kolay veremeyeceği bir şeyi de elde edersiniz. Silika dolgulu film kuru ve hafif takılan bir tuşe bırakır; dokunsal satışın önemli olduğu suni deride bu takılma bir kusurdur. Bu yüzden birçok formülatör, parlaklık değeri tutturulduktan çok sonra bile tuşe peşinde koşmaya devam eder.
Tavan konusunda açık olayım, çünkü satıcı makalelerinin belirsizleştiği yer tam burası. Self-matting PU, laboratuvarımızda mikrofiber üzerine iki katlı yüzey bitişinde 60°'de yaklaşık 3–6 GU ile sizi rahatça soft-mat aralığına taşır. Şartnameniz 1–2 GU istiyorsa yine silika veya hibrit kullanmalısınız. Ayrıca self-matting, jenerik bir bağlayıcı artı birkaç puan toza kıyasla kilogram başına daha pahalıdır. Dürüst karşılaştırma kullanım maliyetidir: silikayı dağıtmak için öğütme adımı yok, yönetilecek daha az viskozite kayması var, bloom şikayetlerinden daha az red çıkıyor.
Su bazlıya geçişi daha geniş çerçevede değerlendiriyorsanız, daha önceki yazımız su bazlı PU'nun suni deri tedarik zincirini nasıl yeniden şekillendirdiği bu geçişin makro tarafını ele alıyor.
Hangi Deri İşi İçin Hangi Self-Matting Grade?
Aşağıdaki beş grade de anyonik, yaklaşık %30 katı madde içeren dispersiyonlar; bu da onları çoğu finisaj kimyasalı paketiyle uyumlu tutar. Tuşeye ve ısıl yüke göre seçim yapın, marka alışkanlığına göre değil. Tam su bazlı PU reçine serisiürünler tarafında bunların arkasında yer alıyor.
| Grad | Kimyasal tür | Katı madde | Viskozite (25 °C) | Nereye uyuyor |
|---|---|---|---|---|
| YT-X51 | Polyester, silikon modifiyeli | 30 ± 1% | 100–300 mPa·s | Yağlı-pürüzsüz tuşe, güçlü siyah pus, 240°C fırınlamaya dayanır |
| YT-X81 | Alifatik, orta yumuşak | 30 ± 1% | 100–300 mPa·s | Solvent içermez; mikrofiber ve PU deri üst kaplamalarında 240°C fırınlamaya dayanıklıdır. |
| YT-X65 | Polieter esaslı | 30 ± 2% | 500–1000 mPa·s | Kadife tutum; koyu ürünlerde derin siyah pus |
| YT-X06 | Alifatik, iri partikül | 30 ± 2% | 500–1000 mPa·s | PVC ve kalender deride kuru, pürüzsüz deri hissi veren finish |
| YT-X61 | Alifatik, iri partikül | 30 ± 2% | 500–1000 mPa·s | Deri dokunuşlu üst finish; kağıt ve kalender altlıklar için |
Tabloda yer bulamayan iki nokta. Mamulün 240°C fırınlamadan sağlam çıkması gerektiğinde ilk denediğimiz derece X51; çünkü tünel sıcaklığı o seviyeye çıktığında kendiliğinden matlaşan dispersiyonların çoğu sararır ya da beyazlar. Tüm rakamlar şurada: YT-X51 teknik veri sayfası. Siyah deride mat görünümün "ölü" kaldığı şikayeti geldiğinde devreye giren polieter seçenek X65; siyah pusu rengin derinliğini korurken parlaklığı kesiyor.
Bu dispersiyonlar PVC suni deri ve kalenderlenmiş ürünlerde yüzey işlemi olarak da kullanılıyor; büyük ölçüde bu yüzden suni deri uygulama kılavuzumuzÇiçeklenme sorunu hâlâ ön planda.
Siparişi riske atmadan geçiş nasıl denenir?
Bağlayıcıyı hemen değiştirmeyin. Değişikliği bir kusur araştırması gibi ele alın, çünkü gerçekte öyle.
- Referans formülünüzü (silika matlı) ve kendiliğinden matlaşan adayı aynı yüzey partisinde yan yana kaplayın.
- Parlaklığı ...'e göre ölçün. ISO 2813 her ikisinde de 60°'de, taze ve 40°C / %90 RH nem kutusunda 48 h sonra.
- Şu anda sevk ettiğiniz ürünü ölçmek için yukarıdaki ağırlık-pres bloklanma kontrolünü referans numunede yapın.
- Kendiliğinden matlaşan paneli beyaz bir bezle sertçe 20 kez ovun. Tozsuz tozsuzdur; ölçmeden önce hissedersiniz.
- Ancak o zaman maliyet ve ölçek büyütmeyi konuşun.
Dikkat edilmesi gereken bir proses değişikliği: bu ürünler neredeyse sıfır ilave kıvamlaştırıcı ile sevk edilir ve X51'deki silikon modifikasyonu, çok fazla katmanı flash-off yapmadan üst üste yığarsanız ara kat yapışmasını değiştirebilir. Bir sonraki kata geçmeden önce her kata uygun kuruma süresi verin ve hattınız üç veya daha fazla kat çalışıyorsa bir stick-coat merdiveni oluşturun.
FAQ
Kendiliğinden matlaşan PU, silika gibi zamanla parlaklık kaybeder mi?
Aynı şekilde değil. Silika filmler, partikül tepeleri aşındıkça kullanımda parlaklık kazanabilir. Kürlenmiş kendiliğinden matlaşan filmdeki mikro-kabartı bağlayıcının bir parçasıdır, bu nedenle parlaklık kayması, dolgu maddesinin aşınmasından ziyade kaplamanın kendi aşınma direncini takip eder.
Kendiliğinden matlaşan tipleri su bazlı ıslak proses hatlarında kullanabilir miyim?
X-serisi, yüzey finişi ve üst kat bileşeni olarak tasarlandı; çoğu su bazlı finiş ajanıyla uyumludur. Islak koagülasyonlu substrat işleri için size farklı bir ürün grubu gerekir; bu da numune almadan önce konuşulmaya değer bir konu.
Bu tipler matlaştırıcı toz olmadan ne kadar düşük parlaklığa ulaşabilir?
Laboratuvarımızda iki katlı yüzey finişleri, 60°'de yaklaşık 3–5 GU seviyesine geliyor. Bunun altına kuru ve pürüzsüz bir el hissiyle inerseniz, az miktarda ince silika hâlâ yardımcı olur; ancak artık tamamen matlaştırıcı toz içermeyen bir sistem çalıştırmıyorsunuz.
Panelleri kendi substratınıza ve kürleme profilinize göre eşleştirmek isterseniz, uygulama laboratuvarımıza sorun yukarıdaki tiplerden numune miktarları için. Destek verdiğimiz bloom şikayeti denemelerinin çoğu, bir TDS tartışmasıyla değil, bir nem kabini ve bir ağırlıkla karara bağlanır.
