Fragen Sie einen beliebigen Lederzurichter, welcher Fehler ihm beim QC-Bericht am meisten Kopfzerbrechen bereitet, und Ausblühen gehört zu den zwei häufigsten. Frisch aus dem Trockenkanal sieht der matte Decklack perfekt aus. Achtundvierzig Stunden später ist auf der dunklen Rolle hinten im Lager ein zarter Reif über die Oberfläche gekrochen. Der Kunde nennt es „das weiße Zeug“. Ihr Kieselsäurelieferant nennt es „bei 7% Beladung normal“.
Auf Kundenanlagen stoßen wir immer wieder darauf, und die Lösung, zu der wir zuerst greifen, ist ein selbstmattierendes wasserbasiertes PU-Bindemittel statt noch mehr Mattierungspulver. Das ist kein Slogan. Der Matteffekt kommt aus dem Harz selbst, deshalb bleibt kein loses Pulver im Film zurück, das herauswandern kann.
Warum Kieselsäure-Mattierungsmittel überhaupt ausblühen
Pyrogene und gefällte Kieselsäure mattieren Ihre Beschichtung, indem sie Licht physikalisch streuen. Die Partikel ragen aus der Bindemittelmatrix heraus; damit genug davon freiliegt, überladen Sie entweder die Rezeptur oder wählen eine Kieselsäure mit breiter Porengrößenverteilung. Beide Wege hinterlassen dieselbe Schwachstelle.
Alles, was vom Bindemittel nicht vollständig benetzt wird, ist funktional Füllstoffstaub, der in einer Oberfläche festgehalten wird. Feuchtigkeit dringt in diese Poren ein, Luft ebenfalls, und auf einem dunklen Untergrund wirkt das zurückgestreute Licht als weißlicher Schleier statt als weiches Matt. Weichmacher, der aus einem PVC-Untergrund nach oben migriert, verschlimmert das, weil er die Grenzschicht langsam lockert, bis sich der Schleier mit dem Finger abwischen lässt. Lässt er sich abwischen, war es nie ein ausblühfreier Film. Es war ein Pulverfilm, der nur darauf gewartet hat, sichtbar zu werden.
Ein schneller Feldtest, auf den wir uns verlassen: zwei beschichtete Teile mit den beschichteten Flächen aufeinanderlegen, über Nacht bei Raumtemperatur ein Gewicht von 2 kg daraufstellen und dann den Glanz bei 60° gegen eine ungepresste Referenz messen. Ein großer Glanzunterschied plus sichtbarer Pulvertransfer zeigt Ihnen, dass der Kieselsäureanteil höher liegt, als das Bindemittel tatsächlich binden kann.
Was selbstmattierendes wasserbasiertes PU anders macht
Eine selbstmattierende Dispersion ist so aufgebaut, dass sich der Film selbst aufraut. Bei der Koaleszenz weigern sich die großen Harzpartikel, flach zu verschmelzen. Sie härten zu einem kontrollierten Mikrorelief aus, das Licht so streut, wie es ein matter Film soll – mit jedem Partikel in der Matrix verankert und ohne offene Pulverporen, in denen Wasser sitzen bleibt oder Partikel auswandern können.
Sie bekommen außerdem etwas, das Silica Ihnen kaum bieten kann. Ein silica-gefüllter Film fühlt sich trocken und leicht bremsend an – und auf Synthetikleder, wo der Griff über den Verkauf entscheidet, ist genau dieser Bremseffekt ein Fehler. Deshalb feilen viele Formulierer weiter am Handgefühl, auch wenn der Glanzwert längst stimmt.
Klartext zur Obergrenze – hier werden Herstellerartikel gern schwammig. Selbstmattierendes PU führt Sie in unserem Labor in einem Zweischicht-Finish auf Mikrofaser locker in den Softmatt-Bereich, etwa 3–6 GU bei 60°. Wenn Ihre Spezifikation 1–2 GU verlangt, brauchen Sie weiterhin Silica oder einen Hybrid. Und Selbstmattierung kostet pro Kilogramm mehr als ein Standardbindemittel plus ein paar Punkte Pulver. Der ehrliche Vergleich ist der Cost-in-Use: kein Mahlschritt zum Dispergieren von Silica, weniger Viskositätsdrift im Griff, weniger Ausschuss durch Bloom-Reklamationen.
Wenn Sie den grundsätzlichen Umstieg auf wasserbasierte Systeme abwägen, unser früherer Beitrag über wie wasserbasiertes PU die Lieferkette für Synthetikleder neu ordnet beleuchtet die Makroebene dieses Wandels.
Welche Selbstmattierungs-Type für welche Lederaufgabe
Alle fünf unten aufgeführten Typen sind anionische Dispersionen mit etwa 30 % Feststoffgehalt, was sie mit den meisten Zurichtmittel-Paketen kompatibel macht. Wählen Sie nach Handgefühl und thermischer Belastung, nicht nach Markengewohnheit. Die komplette wasserbasierte PU-Harz-Palette steht auf der Produktseite dahinter.
| Type | Chemie | Feststoffgehalt | Viskosität (25 °C) | Wo es passt |
|---|---|---|---|---|
| YT-X51 | Polyester, silikonmodifiziert | 30 ± 1% | 100–300 mPa·s | Ölig-glatter Griff, starker Schwarzschleier, übersteht 240°C Einbrennen |
| YT-X81 | Aliphatisch, mittelweich | 30 ± 1% | 100–300 mPa·s | Lösemittelfrei, Deckstrich für Mikrofaser und PU-Leder, bis 240°C hitzestabil |
| YT-X65 | Auf Polyetherbasis | 30 ± 2% | 500–1000 mPa·s | Samtiger Griff, ausgeprägter Tiefschwarz-Effekt auf dunklen Artikeln |
| YT-X06 | Aliphatisch, grobteilig | 30 ± 2% | 500–1000 mPa·s | Trockene, glatte Skin-Feel-Zurichtung auf PVC und kalandriertem Leder |
| YT-X61 | Aliphatisch, grobteilig | 30 ± 2% | 500–1000 mPa·s | Skin-Touch-Deckstrich für Papier und kalandrierte Substrate |
Zwei Punkte, die die Tabelle nicht hergibt. X51 ist die Type, die wir zuerst testen, wenn ein Artikel bei 240°C durch den Tunnel muss – viele selbstmattierende Dispersionen vergilben oder werden trüb, sobald die Temperaturen im Tunnel so hoch gehen. Die vollständigen Zahlen: Technisches Datenblatt zu YT-X51. X65 ist die Polyether-Variante, wenn die Reklamation lautet, dass der Matt-Effekt auf schwarzem Leder „tot“ aussieht; sein Tiefschwarz-Effekt erhält die Farbtiefe und nimmt gleichzeitig den Glanz weg.
Diese Dispersionen lassen sich gleichzeitig als Oberflächenbehandlung auf PVC-Kunstleder und kalandrierter Ware einsetzen – ein wesentlicher Grund, warum unser Anwendungsleitfaden für Kunstleder Ausblühen bleibt weiter im Mittelpunkt.
Wie Sie den Wechsel testen, ohne gleich die ganze Order zu riskieren
Tauschen Sie das Bindemittel nicht einfach aus. Ziehen Sie den Wechsel wie eine Fehleruntersuchung auf – denn genau das ist er.
- Beschichten Sie Ihre Referenzrezeptur (mit Kieselsäure mattiert) und den Kandidaten für die Selbstmattierung Seite an Seite auf derselben Substratcharge.
- Glanz messen je ISO 2813 bei 60° bei beiden, frisch und nach 48 h in einem Feuchteschrank bei 40°C / 90 % RH.
- Machen Sie die oben beschriebene Blocking-Prüfung mit Gewichtsauflage an der Referenzprobe, um zu quantifizieren, was Sie aktuell ausliefern.
- Reiben Sie die selbstmattierte Platte mit einem weißen Tuch kräftig ab, 20 Züge. Pulverfrei ist pulverfrei; das fühlt man, bevor man es misst.
- Sprechen Sie erst dann über Kosten und Scale-up.
Eine Prozessänderung, auf die Sie achten sollten: Diese Typen werden mit nahezu null zugesetztem Verdicker geliefert, und die Silikonmodifizierung bei X51 kann die Zwischenschichthaftung verändern, wenn Sie zu viele Schichten ohne Ablüftzeit übereinanderlegen. Lassen Sie jede Schicht ausreichend trocknen, bevor der nächste Durchgang kommt, und bauen Sie eine Stick-Coat-Leiter auf, wenn Ihre Linie drei oder mehr Schichten fährt.
FAQ
Verliert selbstmattierendes PU mit der Zeit Glanz wie Kieselsäure?
Nicht auf dieselbe Weise. Kieselsäurefilme können im Einsatz Glanz gewinnen, wenn die Partikelspitzen flach abgerieben werden. Das Mikrorelief in einem ausgehärteten selbstmattierenden Film ist Teil des Bindemittels, deshalb folgt die Glanzdrift der Abriebbeständigkeit des Lacks selbst und nicht dem Verschleiß eines Füllstoffs.
Kann ich selbstmattierende Typen auf wasserbasierten Nassprozesslinien einsetzen?
Die X-Serie ist als Oberflächenfinish und Decklackkomponente konzipiert und mit den meisten wasserbasierten Finishmitteln kompatibel. Für Nasskoagulations-Substrate brauchen Sie eine andere Typenfamilie – ein Gespräch, das man vor der Bemusterung führen sollte.
Wie niedrig lässt sich der Glanzgrad mit diesen Typen ohne Mattierungspulver einstellen?
In unserem Labor liegen zweischichtige Oberflächenfinishs bei etwa 3–5 GU, gemessen bei 60°. Darunter helfen bei trocken-glattem Griff kleine Zugaben von feiner Kieselsäure, aber dann fahren Sie kein reines pulverfreies System mehr.
Wenn Sie Prüfbleche wünschen, die auf Ihr Substrat und Einbrennprofil abgestimmt sind, fragen Sie unser Applikationslabor für Mustermengen der oben genannten Typen. Die meisten Versuche zu Ausblühbeschwerden, die wir begleiten, werden durch eine Feuchtkammer und ein Gewicht entschieden – nicht durch ein Datenblatt-Argument.
